氣候變遷下 化工產業低碳營運策略機會、挑戰研討會
前言
石化產業在20世紀初，是供應人類社會發展最重要的能源。而今在氣候變遷下，首當其衝必須面臨轉型的壓力。究竟，現階段石化業轉型的現況如何，且看國內外產業專業經理領頭羊及化工專家們，細述轉折中的治理挑戰、剖析科研的前瞻。
自巴黎協議，全球石化產業於2023年之前必須低碳排，說來容易但成本高，綠色轉型利潤仍非常低，而歐盟已宣布，2023年起開徵碳關稅。對於化學產業低碳營運策略中，使用低碳能源、提升製程效率、負碳技術（碳捕捉與再利用技術 (CCSU)），是各國主要實施淨零碳排採用的策略，企業界需盡早符合全球趨勢，掌握化工產業低碳營運策略，設定實施可行碳排路徑、減少碳排放量，善盡化學工業的社會責任。且聽台塑、中油、李長榮與外企專家，如何把握機會與挑戰。
綠色能源推進本是艱難的，政府必須從方向、觀念上負起規劃藍圖挑起責任，與現有扎實的技術基礎及參閱國內外的推動經驗結合。
更須將循環經濟列入施政方針。
永續循環經濟發展協進會、
中技社、台灣化學產業協會
余紀忠文教基金會
談駿嵩(清大榮譽教授)-低碳製造與碳捕捉利用(CCSU)的現況暨展望
未來化工業界要符合永續經營，理念要變動；因必須就經濟、能源、環境、社會責任能同時達到標的。在石化原料來源上，除過去的石油外，生物來源、二氧化碳衍生物、以及塑膠降解都會變成主要原料。 另外；能源來源過去依賴化石能源，未來是綠色能源為大宗，包括風電、太陽光電以及不含碳的能源；包括H2(氫)、NH3(氨)、生質能、燃料電池及儲能。
未來的生產需環保、符合綠色化學，生產方式現需要綠色原料，同時要求綠色製程，與水足跡、循環經濟的概念，另外生物科技亦是未來重要的發展方向。製程要求面向，除大家耳熟能詳的ISO 14067 碳足跡（Carbon Footprint）外，很多材料必須符合綠色化學的規定，不能用到毒性化學品，同時希望是可以生物分解的化學物。過去的化學產品產業多是傳統產業，今後重點產業，包括半導體、光電、封裝，及未來新興產業也將陸續需要製程轉變，包含車用、儲能、5G等材料開發，工業局亦將提供經費前瞻研發。
以上於2009年~2019年，我擔任科技部補助長春集團和清大合作產學聯盟主持人，建立的零碳排產業結構。主要研究CO₂捕獲(包括吸收、吸附、薄膜)、封存、CO₂再利用(直接利用以及生物固碳)等。
- 包括化學吸收法的研發方向、吸收劑配方的組成、降低腐蝕及揮發性、抗氧降低SOx的影響、製程與操作的最佳化、吸收塔中填充物、再生塔、高速旋轉塔(RPB)等
- CO₂碳捕捉：固體吸附技術，如：新型附劑開發、嫁接、製錠、低耗能；工業捕獲製程：鈣迴路捕獲CO₂製程的反覆使用、鹼性廢水配搭轉爐石等。
- 薄膜技術：新型高分子薄膜、斥水性膜、無機膜等。
- CO₂的再利用：可分為直接利用及轉化成化學或能源產品。
台灣以CO₂為原料生產的碳酸乙烯酯、聚碳酸酯及醋酸，年產值達220億台幣，每年消耗27萬噸CO₂以符合碳循環經濟概念。以CO₂為碳源生產的甲醇、甲烷、二甲醚等，這些產品若能取代石化燃料，因市場需求大，也符合循環經濟概念，更有生物技術，如：藉由代謝工程、基因改造的大腸桿菌、藍綠菌是值得重視的研究項目。富含油脂的生質物料，可製備生質燃料，如：生質柴油及生質航空燃油，此已是國際航空組織，面對能源訂定之目標。
在清大近20年間的研究，與中鋼建立的捕獲試驗工廠，以研發出的RPB (吸收填充塔跟固定床) 對比，體積是1/3，效率比固定床好。團隊又再與台塑石化、長春經過修改，兩個吸收塔承裝。在清大實驗室的規模每天可捕獲9公斤CO₂。以上這已是2016年的數據，現在每家公司都已增進捕獲效率跟能耗。
截至2016年，全球大概有27座CO₂捕獲工廠，計100萬公噸以上的二氧化碳，因於2030年前二氧化碳的捕獲仍以化學吸收為主。挪威Sleipner從1996年開始捕獲，加拿大Boundary Dam、美國Petra Nova在2020年從燃煤電廠捕獲二氧化碳是最具規模者。由於油價上漲，Petra Nova去年已停用，二氧化碳捕獲的成本非常大。日本Japan CCS在2016年捕獲10萬公噸的二氧化碳，Sleipner跟Japan CCS比較側重的是二氧化碳地下儲存。
陳哲陽 (工研院材化所副所長)-化學產業減碳技術與二氧化碳再利用
減碳是我們必須要面對的責任，世界自去年英國格拉斯哥會議，各國皆已訂定目標，從歐盟、德、英、到亞洲的日、韓。今年3月30日台灣政策目標也已公告，到2050年同樣要零碳排。
全世界的品牌都非常敏銳，因國家政策已擬定，消費者趨勢也確定，品牌商也都將碳中和列為公司政策的目標。從蘋果、Adidas、Nike、HP等，還有紡織的國際聯盟都已訂目標，對於台灣將面對很大衝擊。全世界很多重要品牌商的生產商、製造商、供應商都在臺灣，假如品牌商的政策目標已經訂這麼清楚，如做不到，市場就必須拱手讓給做得到的國家，這就是面對的挑戰。
挑戰有多大？ 2021年臺灣的工業總產值一年是23兆台幣，有13兆多產品輸出國外，今天不做，會受到多大的衝擊？台灣很多產品是全球第一，半導體是全球第一、 PCB(印刷電路板)產業也是全球第一，全世界機能性紡織品70%是由台商製造供應，國際主要運動鞋品牌(Adidas、Nike)都是台灣廠商製造。這些產業都是靠台灣石化產業、化學產業支撐，倘若大趨勢已清楚，石化產業、材料產業能夠供應製造商低碳、零碳的材料，可讓我們的產業在全世界更有競爭力。
二氧化碳吸收要再利用，工研院目前也發展了一些新觸媒，比如說CO₂可以做成甲烷，已有商業化規模的價值。像中鋼有很多的CO、CO₂可以做甲烷跟甲醇，目前也在做驗證。除較大宗的原料（甲醇、甲烷）外，其實還有很多應用也可利用CO₂，舉例；CO₂做塗料、樹脂的應用、發泡等。CO₂是個很好的料源，它做的東西，不像傳統的PU(聚胺酯)，沒有刺激性而且耐磨性更好，所以除大宗的產品，CO₂也可製作高附加價值的產品。
除CO₂的利用之外，推動循環經濟石化原料從廢塑膠來降低碳排放。過去都是把廢塑膠拿去燒掉、埋掉，這是有問題的，燒掉的碳排量是高的。現在國外發展利用熱裂解技術，把塑膠當成原油的料源，經分析。把廢塑膠拿去燒，不如將它作為料源，可減碳排少50％以上，對物理回收、化學回收都有很好的效果。
另外一重點是生質的材料，用植物作為材料，從空氣中吸收CO₂，再轉換成料源。用生物質來做的材料，可以減少40％-80％的碳排，以前做一個寶特瓶，傳統是挖石油用PET(聚對苯二甲酸乙二酯)，未來是種植物做的寶特瓶。改用木薯皮廢料做的寶特瓶，叫PEF(聚呋喃二甲酸乙二酯)的寶特瓶，它比傳統的寶特瓶更好，它阻氣、阻水的效果是傳統寶特瓶的3到10倍，可以更薄、更輕、用更少的原料。這瓶子全世界已經有幾家公司做，其中一個是台灣一家公司跟工研院共同合作的，台灣在世界上有許多可競爭的特色技術。
結語
零碳是全球必然的趨勢，對台灣是危機更是轉機。歐洲智庫預估，在2020年全世界的的狀況大概84％都是來自化工產業，提煉原油做出來的衣服、瓶子、鞋子，但到2050年以後，這情況會大幅度改變，大約55%來自循環再利用，大概各25%是來自C02-based以及Bio-based，這是可期待台灣必須要去努力的目標。
菁英座談
優油、減碳、潔能三策略 「風、光、熱、海、氫儲、匯」全面展開
蔡銘璋 (台灣中油煉研所所長)
首先第一個講策略，所謂策略就是說怎麼樣因應，現在我們也會面臨到幾個議題，第一個是有關電動車的議題，第二個塑膠汙染的議題，第三個是面臨到2050零碳排的議題。
中油公司目前的永續策略；大概是3個面向，第一，所謂的「優油」，就是怎麼去優化油品的價值鏈，根據報導預測，包括像油品的銷量，預測到可能2050年的油品，包括汽油，可能只剩下200萬公秉（目前大概台灣1,000萬公秉），以中油公司為例，因應方式為推COTC(直接原油製化學品)，目前我們的化學品產率大概17％，全世界較高的產率大概可達到70%，後續需思考如何將原來的油品製造燃料外的產品，提為高值材料。
第二個部分，是有關減碳，大約自2005年以溫管法當作基準年，中油公司整體碳排；總共是1,150萬公噸，持續減碳15年，去年盤查2020年己降到711萬公噸，所以相當減排了38.6％，等於一年減超過2％，目前仍持續在做，雖然困難還是要做。現在可引用AI、大數據分析，我們與學界、法人一起合作，是可以致力的方向。
第三，進口碳中和原料—LNG(液化天然氣)和乙烯。中油在109年、110年進了5艘碳中和的LNG液化天然氣船，每船LNG重量是6萬噸，每船碳中和LNG原料可降低CO₂ 20萬噸，所以5船碳中和LNG共計減100萬噸CO₂。中油110年也進口9,400噸碳中和的乙烯。
最後是潔能；之前經濟部曾文生次長提到能源轉型有幾項關鍵，就是「風、光、熱、海、氫儲、匯」。所謂的風就是風電，中油先加入投資，因為對我們是相對較不熟悉的。光就是太陽光電，中油適用電大戶的條款，契約容量有240MWh，所以10%的綠電等於是24MWh，中油在各個廠域都建有太陽光電設備，如能在明年設置完成，大概可以達10%的綠電。熱就是地熱，因中油本身有探勘地熱，原來探勘的核心技術現在用來做地熱也是強項，這一部份除自己做，也參加Bill Gates投資的Baseload(倍速羅得公司)在花蓮紅葉村準備在2023年有2.4MWh的地熱發電。海的是海洋能中油目前還沒涉獵。氫儲的部分，氫是一個潔淨能源，根據國發會的規劃，到2050年我國有60%到70%的再生能源，因為再生能源的不穩定性，需要儲能，包括相關的儲能材料也是議題。最後是匯，就是碳匯，因剩下的碳沒有辦法移除，可能要靠CCSU的技術來排除。
給政府的建議
中油CCSU的目標是2030年要去抓100萬噸的CO₂，其中儲存大概是70萬噸，端看整個生產過程，如要封存，到底要封存在哪裡？政府同不同意？包括居民的意見都是要去考量，希望「德不孤，必有鄰」，減碳絕對不是單一公司有辦法獨自承擔，而是要結合整個產業的產學研互補，產業以大帶小，找出方法一起共同解決。相信技術會進步，一起努力，目的就是淨零永續。
引進國際負碳技術 台塑紮穩基礎步步減碳
曹明 (台塑石化總經理)
我從中油退休後去台塑。在中油的時候，很早重視二氧化碳的吸收、排放，那時就與金屬工業中心共同研究二氧化碳吸收跟利用，早期這案子是C02吸收後拿來養藻類，選好藻類要做什麼？當時覺得藻類有豐富的脂肪，可做生質油料，但最後養成的藻無處可用，只好燒掉。
到台塑之後，跟清華大學的談駿嵩、中興大學的盧重興及成大陳志勇教授們合作，做二氧化碳的吸收，及如何利用最低耗能減少碳排技術。吸收的方式主要是化學物理的吸附，並研究如何降低成本。
台塑跟中油都是做上游塑化，台塑因下游結合，他的碳排量含發電。能源在台灣佔碳排量的66.9%，所以台塑系統針對不管是賣電或是公用，都在規劃如何省碳排。省碳排就是剛剛講的吸附、生質能源或是改用天然氣等，當然有其他的方式。
每個公司要減碳就先要了解自己的碳排量是多少，了解的碳排量後（因為經過認證要花一段時間），不管範疇一、二、三都一定是一步一步來。應把自身公司搞清楚後，再看看相關產業裡有哪些在經濟上、技術上可行，再規劃來做。
真正要做到淨零排放，講句不客氣的話，把工廠關掉都還沒有淨零排放。有這麼多的人、運輸工具，運輸工具就在碳排佔12%-14%，所以了解自已產業，然後跟別人合作買新的技術，沒有新的技術到2050淨零也是做不到的。點點滴滴一步一步，將範疇ㄧ、二、三排列出來，購買經過減碳的天然氣、原油的能源來源，這對於將來生產很有利。你的下游也很重要，有關的運輸、下游要去收集清楚，去幫助以大帶小才能達到2050年淨零的目標。不然光讓中小企業去做，成本被影響，是做不到的。
最後是減碳技術，比較便宜的是開採原油、天然氣是將裡面的CO₂回收再打到礦源裡面，這是成本最低的，天然氣大概一噸要花93塊美金，原油大概是50塊到100塊美金，這個成本比目前的碳匯更高，可是一定要做，所以政府要協助。台灣有儲存的系統，在麥寮的海邊大概有上百萬噸，但台灣是個地震帶，CO₂打到深海裡面民眾反彈聲量可能會較小。建議這個決定由政府來協助推動，因為政府有較完善的監測儀器，才能給民眾信心。
至於怎麼協助生質能，很多老師都很有經驗，也談到種樹，種樹也有很多規定，不是買棕櫚殼就可以達到目的，棕櫚殼的來源是要沒有殘害森林，有很多的規定，把規定都了解後，有計畫途徑，才來達到節能減碳的目的。
給政府的建議
節能減碳，不只是碳，所有對於環境影響的氣體都包含在內，過程各公司要訂出政策，全力去執行。買國外的技術，只是把學習的路程縮短，要從頭再做，會浪費很多時間跟精力，所以能互相合作最好。循環經濟需要放開心懷，用整個科學園區，甚至包括整個國家的想法，不僅只是一個公司的想法，依此全面推動。我認為淨零排放是很難達成的目標，但仍有達到的可行性。
期望政府協助石化業綠電需求 研發高值聚丙烯原料
洪再興 (李長榮化學董事長)
面對氣候變遷、減碳是未來趨勢，尤其最近政府公佈2050淨零排放的政策目標，李長榮對於減碳從幾個方面，就是從製程中優化、再生能源、循環經濟或是生質材料方面的發展。
那在製程方面，利用AI的數位轉型、數位製造的平台，架構一個比較即時的應用。
經過系統的運作，節能減排每年可以達到38％的降量。另外在製程中的廢水，也透過開發一個深入薄膜反應設備，來降低廢水的排放量，一般90%製程廢水都可被回收，而且也能省電，使得在廢水處理的用電量可以降低大約21％，整個都在做製程的優化。
在能源的方面，我們集團建置太陽能光電，最近也有地熱發電開始運轉，假如能源仍無法負荷，會朝購買綠電的憑證來中和剩餘的碳排量，未來整個石化業碳排減量上，電的方面還是佔很大的比例，所以假若有更多的再生能源，對整個CO₂的排放影響是非常大的。
李長榮創造A廠的廢氣變成B廠的資源；27年前就購買中鋼廢棄的蒸汽，作為我們的蒸汽，減少鍋爐的燃燒，降低二氧化碳排放量，透過資源的共享、再利用，這幾年約降低133萬噸CO₂的排放量。在製程當中，如何去減少廢氣的排放？就是將製程中的廢氣再回收、投入鍋爐作為燃料，可減少液化天然氣的使用及CO₂的排放，達到整個製程減碳的目標。此外也透過提升人員的使用效率，實質進行設備的汰舊換新、優化設備，朝再生能源的邁進。
在整個零碳產品，我們開發生質的化學品，作為糧食食用的玉米代替石化原料，透過深入的發酵製成琥珀酸，琥珀酸再製成生質塑料，生質塑料再製成咖啡杯裡的薄膜或是包材等，這些生質塑膠在常溫下約180天可完全降解。在琥珀酸的生產過程中，幾乎是零排放的，所以是一個零碳的產品，而且生產也可以節省60％的能源消耗。
朝循環經濟的低碳產品發展；因為我們是一個PP(聚丙烯)的製造廠，現在開發回收的聚丙烯塑料，從回收的的聚丙烯塑料裡面再製成更高值的原料，這些高值原料含40%認證過的再生塑膠，且再生塑膠投入的比例比目前歐盟的規範還要高。我們也開發雙循環的回收製程，把回收回來的半導體製成工業級的異丙醇，異丙醇可再供給油漆塗料、溶劑的使用，在工業級中較一般的產品，透過再繼續創新、研究，嘗試將這些工業級的異丙醇再製造成電子級的異丙醇。更以廢液中的水為廠中的循環再利用，減少水資源耗用。未來還是會持續減碳，朝整個製程的改善、降低碳排、水排或是能源消耗的低碳製程，為2050淨零碳排努力。
給政府的建議
希望政府協助石化業者取得需要的綠電需求。
永續目標植入公司策略管理 生產低碳材料
陳偉傑 (台灣贏創EVONIK董事長)
減少排放量、碳捕捉是很重要的議題。然而，特別是對化學公司來說，永續性發展更是一個非常困難和複雜的。
EVONIK有34,000名員工分別在 100個國家，經營15條業務線，每條業務線在化學上的應用都非常專業而且不同。永續性發展不是免費的，它的成本非常高昂，因在公司發展上必須盈利，才能拿來再投資，回饋更多在永續性的發展上。
EVONIK是如何做的？ 第一個是宗旨，34,000員工都了解「研發創新、高價值和高效能的解決方案，提升我們客戶的生活品質」是基石，是公司文化。
第二個是；「永續性一定要納入在公司策略管理的一環」，在策略規劃和管理中，納入永續性發展。在我們全球的事業體，每年的計畫、財務目標等都和永續發展有關。永續發展已成為商業策略裡、各個事業體中、營運裡重要的一環，也是發展目標。
第三點，EVONIK管理過程和成果要量化分析、評估和管理，並從計畫初期就開始分析、評估和規劃。透過了解不同化學應用，在不同的國家的永續性發展意義。分析可以知道永續性發展所需要的元素和排序。分析師是掌舵者，第二階層是船長，第三階層是水手、執行者，最後還有把關者。驕傲地說，產品部門是下個世代的領航者，對於永續性發展有真正的貢獻。
最後的重點是關於技術性的面向。在做分析時，要知道產品各個技術的面相，像是在做風力能源發電時，面板、渦輪機等都是很重要的元素，必須在這些元素上也致力永續發展。例如，在製作潤滑油使它的黏度降低，當發動機運轉時，摩擦內部的損失非常小，藉此提高燃油的效能。同時也重視碳足跡，從製造源頭到運送都必須評估，並且對於我們上游供應商的永續性發展認定都非常嚴格。但要如何評估供應商，其實是非常困難的過程，但我們堅持在做，因為當上游就良好把關，才能把這些永續的執行傳遞給下游的廠商。
再次強調，整體來說，碳中和是非常困難的議題，這不僅是關於技術也是這是關於心態，改變的是公司的文化、整個內部流程，以實現永續性發展。
給政府的建議
第一點，法律層面上的管控是好的，政府也可以透過給予誘因，去支持創新的發展，縮短科技發展的學習曲線。
第二點，致力於生態系，這不僅是一間公司的事情，因為每間公司都會有上游和下游廠商，所以必須努力去影響周遭。從宏觀的角度來看，政府的介入與幫助，有助於使這整個生態系更蓬勃發展、整體的成功。
深植企業永續文化 提供綠色取代減碳方案
陳慶龍 (台灣默克公司處長)
台灣默克公司碳中和策略就是深植企業永續文化和建立數據，淨零碳排已是全球不可逆趨勢。至3月底有136個國家承諾要去做淨零的排放。這趨勢從碳中和、淨零排放到負碳排，己是完全不可逆。
台灣默克在做什麼樣的事呢？第一就是文化；以前我們把社會跟經濟放在天平的兩端，好像做公益就會犧牲獲利。現在永續的意識抬頭，發現公司有好形象，公司會跟著成長，了解社會跟經濟是同樣重要，永續對台灣默克是非常重要的。
第二個是數據；到默克的官網可看到，每年出版一份永續報告，非常詳細告訴我們，永續的目標要到哪裡？查閱去年最新的版本，目標非常的明確，針對範疇一、範疇二我們在2030年要減碳50%，針對範疇三我們會希望降低60%，另外我們希望在2030年能有80%生質能。
技術方面可分三塊，第一塊就是製程的改良，在報告書上面會舉一些範例，如何在製程上面做改良。那最明顯的案例就是取代PFC（全氟化合物），它的溫室氣體效應比起CO₂更是達千倍或是萬倍。我們的目標是降低PFC 用量20%，所以在報告書裡會看到，在製程上想往哪些方向做改變。
默克可以跟各位一起合作做什麼事情？默克在低碳材料有三十萬種的產品，三十萬種產品中1,400種是綠色取代物，我們這幾年在推廣Cyrene生物安全溶劑取代NMP(N-甲基吡咯酮)，還有γ-戊内酯（GVL）取代γ-丁內酯（GBL）有毒溶劑等，都是較環保的材質。台灣默克非常努力找合作廠商開發、測試，把產能做出來，做出後就可以把產線做大，或是降低成本，是個正向的循環。
默克有一個公開平台DOZN，是不收費的開放平台，各位可把想了解的化學物品的製程，放到DOZN的平台，並設定參數後，平台會根據綠色化學的12道原則，計算完之後給你一個數字告訴你這個產品有多低碳，透過參數調整，也就是製程未來改善的方式，改善後，你的綠色化學12道原則算出來的數字又是多少、減多少，所以DOZN平台是可以協助各位的。
*美國綠色化學 12 道原則
1998 年，美國學者 Anastas 與 Warner 從消除化學污染的角度出發，提出綠色化學 12 項原則 （twelve principles of green chemistry） ，受到化學界的重視，如下所示：
1. 防廢：預防廢棄物產生與減少廢棄物處理
2. 思維：應盡量將合成中所用的化學品最大化轉為主產物
3. 低毒：應使用對人體健康和環境較低或無毒物來設計合成方法
4. 物盡：設計保有功效並減少毒性的化學品
5. 降輔：盡可能避免使用輔助物質（如：溶劑、分離試劑等）
6. 節能：合成方法應在室溫、室壓下完成
7. 再生：使用可再生原料非消耗原料
8. 簡潔：應減少或避免不必要的衍生反應（例：使用保護基）
9. 催化：盡可能選用催化劑，催化劑優於化學當量試劑
10. 可解：化學品應設計使用後降解成無害並可分解的產物
11. 監測：即時監控有害物質的形成
12. 保安：化學過程中選擇可降低危害的化學品物質
給政府的建議
第一點，國發會已公佈2050年淨零轉型的藍圖，建議公開的資訊說明現在處於什麼階段、細部階段目標與企業如何達成。
第二點，政府要整合各產業誰有氫、碳、熱能、應用，把原料、製造、應用業者結合在一起，結合後做品牌，整個推進的力道就會不同，更有推進力後，一定會有更好的結果。
無悔淨零課題 產官學研一同努力
歐嘉瑞 (永續循環經濟發展協進會副理事長)
先向中技社、余紀忠文教基金會等主辦單位表達感謝，謝謝在座七位主講者分享實務與因應範疇。自退休後較自在，不少的政府機關都邀我演講、專案計畫的審查、提供政策建議等，都是在談有關淨零的部分。也有的機關，預算需要再報行政院核定，我相信會通過。
2050年的淨零排放政府總共編列9,000億，有未來4年的計畫，非常明確的規劃10個製造業，石化產業的產值大概是占GDP 11％，排放量是占24％，這是石化產業的特性，機關在編列預算中，石化產業在前面第一、第二名，比後面的製造業投入的資金多很多。資金就是要為關鍵技術的加緊研發，希望經由關鍵技術帶動上下游產官學研。一方面節能減碳，進而帶動產業。
前日下午參加國營事業的計畫審查，負責各單位也說要淨零，目前產官學研都對「淨零」這課題無悔，因應國際共同的趨勢跟要求，期望石化的上中下游朋友，做到產官學研一起努力。
談駿嵩教授的結語
- 台灣過去進口原油為原料，生產汽柴油，並建立堅實的化學工業，掌握了生產技術，所以我們的化學工業在國際上有舉足輕重的地位。
- 未來除了原油外，更要規劃使用bio-based(生物基)、CO₂-derived(二氧化碳衍生)及廢塑膠做為原料，配合再生能源、氫能、綠色工程、循環經濟等技術，建立零碳排化工產業。
- 國內半導體、光電、封裝、車用、儲能、5G等產業對高品質、高純度的關鍵材料需求殷切，化工產業很多技術，可以積極協助產業開發下世代的材料。
- 台灣要達到淨零碳排的目標，必須推動負碳排CCSU技術，建議從生命週期(LCA)及技術經濟分析(TEA)評估出哪些技術與產品適合在國內發展。
- 全世界負碳排CCSU技術目前在起步階段，台灣現投入尚不算晚，但因CCSU成本會與氫氣、再生能源、循環經濟等都有密切的關聯性，故必須加以結合，配合政策、技術在台灣建立起新 興的產業。